恒興(xìng)陶粒自保溫磚生(sheng)産線設備

産品簡介：

 恒興陶粒自(zì)保溫磚設備是用(yòng)于生産新型牆材(cái)的機械設備，用于(yú)大規模生産陶粒(lì)泡沫👌混凝土砌塊(kuài)，陶粒增強加氣塊(kuai)塊，水泥發泡磚，泡(pao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼沫混凝土磚，免🌐蒸(zheng)加氣塊等生産線(xian)設備✂️。該套設備用(yòng)于生産可承重性(xìng)🙇‍♀️陶粒增強加氣塊(kuai)和非承重性的自(zì)保溫🐅發泡混凝⭐土(tǔ)磚，以及外牆保溫(wēn)🚩闆、防火門芯闆等(deng)。整條生産線投資(zi)小，僅爲傳統生産(chǎn)線 (高壓蒸養(yang) )的 20%到 2%，生産成本較低(dī)，運營成本低。

設備配置：

陶(táo)粒自保溫磚設備(bei)包含上料系統、混(hùn)料系統、攪拌系統(tong)、泵送系統、控制系(xì)統、切割系統等。具(jù)體需要的設備有(you)：水泥倉；螺旋輸送(sòng)機；輸送皮帶；倉配(pei)料站；擺渡車軌道(dao)；擺渡車；送模裝置(zhì)；澆注攪拌樓 (帶電控箱 ) ；模(mó)具；模具運行底闆(pan)；行走軌道；脫模機(jī)；毛坯翻轉吊；切割(ge)輸送機；流水線切(qie)割機；電控箱； 90度翻轉機，分塊切(qie)割機；翻倒機；碼垛(duǒ)機械手；叉車；

工藝流程：

陶粒自保溫磚(zhuan)設備從配料 →攪拌 →成型 →脫模 →切割(gē) →養護 →檢(jian)驗出廠整條工藝(yi)流程操作簡單方(fāng)便，産量大，投資回(hui)報率高，是一種新(xin)型環保建築機械(xiè)生産設備🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。

水(shui)、水泥、陶粒按一定(dìng)計量要求，加入 80-120目粉煤灰、石粉(fen)、礦粉、煤渣、煤矸石(shí)等（任選一種），經過(guò)計量，進入✨攪拌機(jī)，經過攪拌發泡劑(jì)攪拌 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾，進入(rù)模具澆注，澆注後(hou)送至初養軌道，進(jin)行 30-40度保溫 3-4小時，到達脫模(mó)硬度後進行脫模(mó)，脫模完成後進入(ru)分塊切割機，切割(gē)後送至養護軌道(dao)進行養護 11-30小(xiao)時，由自動脫模機(jī)進行脫模，脫模完(wan)成後由坯體吊裝(zhuāng)💔機送至成品自動(dòng)切割機，進行 2次切割，切割後自(zi)動輸送至成品機(jī)械手，進行成品碼(ma)垛，後送至😄堆場進(jìn)行自然養護 7-10天即可出廠銷售(shou)。

設備特(tè)點：

陶粒自(zi)保溫磚設備 産品技術先進，性(xing)能優越，具體優勢(shì)如下：

1、該設備(bèi)生産泡沫混凝土(tu)砌塊的主要原材(cái)料是粉煤灰🌍、陶👅粒(lì)、石灰等工業廢料(liao)，在國内取材方便(biàn)且價格低廉，整條(tiáo)生産線投資小，僅(jin)爲傳統生産線（高(gao)壓蒸養）的 20%到(dào) 2%，生産成本較(jiào)低，運營成本低。

2、節能優勢：該項(xiàng)目生産線節省能(néng)源，不需要傳統的(de)高壓釜⛱️“蒸養”，可大(dà)大節省電能和燃(ran)煤。

3.工藝優勢(shì)：采用複合添加劑(ji)劑，會使砌塊産生(shēng)具有獨立封閉微(wēi)孔，使砌塊内部氣(qì)孔形狀及孔隙率(lü)難以控制的問題(ti)♍得到了很好的解(jie)決，可大大降低砌(qi)塊吸水率從而提(ti)高抗凍融性能，從(cóng)而确保産品質量(liang)，杜絕了産品的損(sun)🐕耗。

4.設備優勢(shì)：采用自動化控制(zhì)系統，使整條生産(chǎn)線工作更可靠；同(tóng)時可采用全數控(kong)技術，精确計量供(gòng)料、高速攪拌、快速(sù)發泡，使生産流程(cheng)簡化，從而節省人(rén)💰力。

5、環保優勢(shi)：整個生産過程不(bu)排放廢水和煙塵(chén)、無污🚶染、噪音小、不(bú)❗破壞耕地。

恒興陶(táo)粒泡沫混凝土砌(qi)塊設備http://nzdq.cc