加氣混(hùn)凝土砌塊設備生(shēng)産線生産廢料循(xun)環利用工藝

    廢料在(zài)加氣混凝土生産(chan)線 中是不可避免(miǎn)的，如果我們對這(zhè)些廢料不做任何(hé)處理，或廢棄，又或(huo)者把這些廢料僅(jǐn)僅作爲填充材料(liao)來利用的話，就大(dà)大的浪費了它本(běn)身的價值，同時也(ye)大大增加整條生(shēng)産線的生産成本(běn)。畢竟大家都知道(dao)，生産廢料就相當(dang)于損失，平白無故(gù)的制造這麽多的(de)廢料出來，從根本(běn)上面就證明了設(shè)備并不是符合國(guó)家科技綠色環保(bǎo)的标準。很早以前(qian)，我們上海華預的(de)技術團隊就對于(yu)做了無數次的研(yán)究創新，從物理變(biàn)化和化學反應深(shēn)一層次去研究，終(zhōng)于是掌握的新一(yi)代加氣混凝土砌(qi)塊生産線循環利(lì)用工藝。這對于原(yuán)始的加氣混凝土(tǔ)砌塊生産線來說(shuō)應該是一個巨大(da)的飛躍了。       首先，我(wǒ)們要說明一下，根(gēn)據以前出現的生(shēng)産廢料，我們上海(hai)華預技術團隊做(zuo)了反複的實驗，并(bing)且在實驗得出結(jie)果以後，我們又到(dào)我們的客戶現場(chang)進行了實地的操(cāo)作，結果非常的理(li)想。下面我們就詳(xiang)細的說明一下我(wǒ)公司的實驗結果(guo)，我們是如果來綜(zong)合利用加氣混凝(ning)土設備生産線中(zhōng)廢料的.    一、我在實(shi)驗中利用選用粉(fěn)煤灰加氣混凝土(tǔ)廢料與無水石膏(gao)作爲膨脹組分，将(jiang)加氣混凝土廢料(liao)于105'C溫度下煅燒2h後(hou).與無水石膏按1：1的(de)比率一起于球磨(mo)機内球磨，加氣混(hùn)凝土設備，當細度(du)達到0.08mm、方孔篩餘量(liang)<10%時出料，混合均勻(yún)後即得低堿混凝(níng)土膨脹劑.此時無(wú)水石膏爲工業氟(fú)石膏，SO3含量>39%；    二、在第(dì)二個階段是我們(men)利用第一步中制(zhi)作的脹劑和矽酸(suan)鹽水泥，我們分别(bié)把它們按15%和85%的配(pei)比混合均勻得到(dào)膨脹水泥。這個過(guò)程我們發現在膨(péng)脹水泥在水中養(yǎng)護1天和28天的膨脹(zhang)率分别爲0.35%和1.08%，到達(da)标準要求.以上兩(liang)個過程，我們成功(gōng)的使加氣混凝土(tu)廢料轉化爲CaO-SiO2-AL2O3,四元(yuán)體系材料，這一方(fang)法有效的利用了(le)加氣塊生産線設(she)備生産過程中出(chū)現的廢料。并且這(zhè)些廢料經過以上(shang)兩步驟的處理的(de)出來的産品具有(yǒu)：高活性、高性能和(he)多功能等特性，粉(fen)磨到一定細度後(hou)，可作爲膠凝材料(liào)取代部分水泥或(huo)自密實棍凝土填(tián)料，也可與石膏質(zhì)材料按一定配比(bǐ)混合制成膨脹劑(jì)和膨脹水泥原料(liào)。          也許看着有些簡(jiǎn)單，但是具體的數(shù)據都是經過我們(men)華預的專業技術(shu)團隊認真實驗得(de)到的，又經過一段(duàn)時間的設備磨合(he)，我們已将把這個(gè)技術完美的嫁接(jiē)在加氣混凝土砌(qi)塊生産線的生産(chǎn)工藝之中。我們獨(dú)特創新的技術工(gōng)藝在市場上面是(shi)獨一無二的，并沒(mei)有任何其他的廠(chang)家能夠得到其精(jīng)髓，若對加氣混凝(níng)土砌塊設備項目(mù)感興趣的話，歡迎(ying)您來我公司現場(chang)觀摩，實地考察。