加氣混(hùn)凝土砌塊設備安(an)裝調試崗前培訓(xùn)

加(jia)氣混凝土砌塊設(she)備的安裝調試詳(xiáng)細過程

1、加氣混凝(ning)土砌塊原料儲存(cún)和供料 原材料均(jun1)由汽車運入廠内(nèi)👉，粉煤灰（或砂、石粉(fen)）在原材料場集中(zhong)，使用時用裝⭐運入(rù)料鬥💔。
袋裝水泥或(huò)散裝水泥在水泥(ni)庫内儲存。使用時(shí)用裝運入料鬥🆚。化(huà)學品、鋁粉等分别(bie)放在化學品庫、鋁(lü)粉庫，使用♊時分别(bié)裝運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌塊(kuai)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經電(dian)磁振動給料機、膠(jiao)帶輸送機送入球(qiu)磨機，磨細後的粉(fěn)煤灰（或砂✔️、石粉）用(yong)粉煤灰泵分别送(song)至料漿罐儲存。 石(shi)灰經電磁振動👌給(gěi)料機、膠帶輸💘送機(jī)送入颚式破碎機(jī)進行破碎，破碎後(hou)的石灰經鬥式提(ti)升機送入石灰儲(chu)💃倉，然後經螺旋輸(shu)送機送入球磨機(jī)，磨♌細後的物料經(jing)螺旋輸送機、鬥式(shì)提升機送入💛粉料(liào)配料倉中。 化學品(pǐn)❄️按一定比例經人(ren)工計量後，制成一(yī)定濃度的溶液，送(song)入儲罐内儲存。 鋁(lü)粉由鋁粉庫運至(zhi)生産車間，用電葫(hú)蘆提升到配料樓(lou)二樓⛷️倒入攪拌機(ji)中定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液
3、加(jia)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fen)料配料倉下的螺(luó)⭐旋輸送機依次送(song)到自動計量秤累(lèi)積計量，秤下有💰螺(luó)旋輸送機可将物(wù)料均勻加入澆注(zhù)攪拌機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和廢漿(jiang)放📱入計量缸計量(liang)，在各種物料計量(liàng)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料漿攪拌，料漿在(zài)澆注前應✉️達到工(gong)藝要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如溫度(dù)不夠，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽加熱(re)，在物料澆注前0.5～1分(fèn)鍾加入鋁粉懸浮(fú)液。
4、加氣塊初養和(hé)切割 澆注後模具(jù)用輸送鏈推入初(chū)養🛀室進🚩行發氣初(chū)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shí)間爲1．5-2小時(根據⛱️地(di)理有利條件⁉️，可免(miǎn)去此工藝)，初養後(hòu)用負壓吊具将模(mó)框🐕及坯體一同吊(diao)到預先放好釜底(dǐ)闆的切割台上．脫(tuō)去模框．切割機即(jí)對坯🚩體進行橫切(qie)、縱切、銑✨面包頭，模(mo)框吊回到運模車(chē)上人工清理和除(chu)油，然後吊到模車(che)上✉️組模進行下一(yī)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pǎn)用天車吊🚶‍♀️到釜車(chē)上碼放兩層，層間(jiān)有四個支撐，若幹(gàn)個❤️釜車編爲一組(zu)。 切割時産生的坯(pi)體邊角廢料，經螺(luo)旋輸送機送到切(qiē)割機旁的廢漿攪(jiǎo)袢機中，加水制成(chéng)廢料漿，待配料時(shi)使用。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體在釜(fǔ)前停車線上編組(zu)完成後，打🔴開要出(chu)釜的蒸壓釜釜門(men)，先用卷揚機拉出(chū)🔞釜内的成品釜車(chē)，然後再将準備蒸(zheng)壓的釜車用卷👅揚(yang)機拉👅入蒸壓釜進(jin)行養護。釜車上的(de)㊙️制成品用橋式起(qi)重機吊到成品💔庫(kù)，然後用叉式裝卸(xiè)車運到成🔱品堆場(chang)，空釜車及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上(shàng)，清理後用卷 揚機(jī)拉回碼架處進行(hang)下⭐一次循環.
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