恒興全(quán)自動水泥制磚機(ji)年産6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐

   近年來(lai)，随着國内建築行(háng)業的不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等🙇🏻建築行業(ye)材🔱料市場也在蓬(peng)勃發展。然而随着(zhe)當前工人成本增(zeng)加，利潤越來越少(shao)。針對這一情況，如(ru)果您的水泥磚機(jī)生産線還是簡🌂易(yì)的，那麽直接加一(yi)套恒興機械的磚(zhuān)闆分離收磚線馬(mǎ)上變身經濟實用(yòng)的水泥磚機自動(dong)線啦，磚闆分離收(shou)💜磚線讓您的簡易(yì)磚機線變的全自(zì)動化，高🛀效省人工(gong)賺錢就靠⛷️它啦。

    年(nián)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fèi)棄的石粉、石渣等(děng)石材工業廢棄物(wù)爲原料，重點開發(fa)綠色合成♈磚項目(mù)，形成廢棄石材、石(shí)渣産業鏈，創建中(zhōng)國綠色節能建材(cai)産業🛀🏻示範基地。 

水(shui)泥磚機設備生産(chan)線主要的建設和(he)投入包括以🧡下四(si)點。

   一、在石粉計量(liàng)前增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細度(du)、比表面積，使石粉(fen)中的矽元素與生(shēng)石灰的鈣元素充(chōng)分反應，提高✔️原料(liao)的成型性能及坯(pi)體強度．減少磚坯(pi)的廢品率，進而達(dá)到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhi)室，通過工控機對(duì)生産全系統進行(hang)集中管🏃‍♀️理、集中控(kòng)制．根據原料的參(cān)數自動生成配方(fāng)、自動計量、自動下(xia)料、并對全流程适(shì)時全方位的監控(kong)、提高産品的内在(zài)質量和合格率，降(jiàng)低生産成本，以使(shi)産品單位能耗大(da)幅🌈降低

   三、配備3條(tiao)生産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機，每(mei)條水泥磚機生産(chǎn)線生産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤，每年(nián)可回收🛀石粉約50萬(wàn)噸。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水泥(ni)磚機 生産線所有(you)負荷變化、功率大(da)的設備以達到節(jie)能目的。

   恒興全自(zì)動磚機 采用德國(guó)技術，設備集液壓(ya)、電氣、自動化爲一(yi)體的磚機設♍備🥰，繼(ji)承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jue)了傳統設備勞動(dong)🐕強度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大、效🐕率低、污(wu)染嚴重的劣勢。生(shēng)産原料可以是無(wu)法處⛱️理的建🍓築垃(lā)圾、粉煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦、砂子等，起(qǐ)❗到了節能💋利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuān)機咋使用過程采(cǎi)用自動化控制，工(gōng)作機台上☀️不需要(yào)人工操作，僅需幾(ji)個人檢查和維護(hù)設備即可，大大提(ti)高了勞動效率✉️增(zeng)加了産量，同時減(jian)少因勞✔️動強度引(yin)發的事故的隐患(huàn)；恒興全🏃🏻‍♂️自動水泥(ni)磚機除了可以生(sheng)産标磚，還可以🆚生(shēng)産多孔磚、盲✍️孔磚(zhuan)、異型磚、耐火磚以(yǐ)及各種塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具✌️就(jiu)可以，設備的壓力(li)可以根🙇‍♀️據原材料(liào)及産品性質進行(háng)調整，真正實現一(yī)機多用🈲，提高設備(bèi)利用率；該設備在(zài)整個生産過程中(zhong)，不存在廢氣、廢物(wù)排放，是完全無污(wū)染的生産線，是國(guó)家大力支持的環(huan)保項目。