液壓磚(zhuan)機如何保養與維(wéi)護

恒(heng)興水泥制磚機廠(chǎng)家推薦1、液液壓磚(zhuan)機設備電源主線(xian)應選用25㎜2以上的鋁(lü)線或16㎜2以上的銅線(xian)。設備正常運轉時(shi)輸入電🌈壓爲：高壓(ya)380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安(an)裝可靠的接地，以(yi)保證操縱職員的(de)安全，如不按要求(qiu)安裝🐆接地裝置，造(zao)成人身傷亡我公(gong)司概不負責。    2、液液(ye)壓磚機油泵電♊機(ji)被憋停或滾動吃(chī)力，導緻燒毀電機(jī)，原因是設備的總(zǒng)調壓閥（分配器下(xia)大螺母）調壓過大(da)。（應将總調壓閥逐(zhú)漸調小，直至電機(ji)正常工作時滾動(dong)不是很吃力爲好(hǎo)）    3、液液壓磚機振🌐搗(dao)器的振動力不足(zú)，出磚周期長或出(chū)磚疏松，原因是下(xia)模🏃🏻下壓📱的壓力調(diao)節過大；（下模壓力(li)調節過大，壓力按(àn)捺了振搗器的振(zhen)搗，應将下托模油(you)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調小，直至機(jī)器的振搗力能夠(gòu)充分施展出來）    4、造(zao)成模具、平衡臂以(yǐ)及主機各部位泛(fàn)起開焊或損♌壞的(de)原因是下模下壓(yā)的壓力調節過小(xiǎo)；（下模下壓的壓力(li)調節過✂️小，壓力⭐不(bu)能夠将下模鎖住(zhu)，導緻模具與振搗(dao)台的撞擊力過🏃‍♂️大(da)，對整套設備的各(ge)部零件損壞過大(da)，應将下托模油缸(gāng)上油管對應的獨(du)自調壓閥壓力逐(zhú)漸調大，直至機器(qi)的振搗力被不亂(luan)下來，減少對機器(qì)的破損）    5、液液壓😄磚(zhuan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機産磚時磚面疏(shū)松、磚體有斷裂現(xian)象，或脫磚時上模(mó)自己随下模上提(ti)，原因是上壓頭壓(yā)力過🏒低；（上壓㊙️頭壓(ya)力過低，不能将磚(zhuān)定位導緻磚面疏(shu)松，應将上壓頭油(yóu)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(li)逐漸調大，在提起(qǐ)下模的同時輕輕(qīng)搬動上模的扳手(shou)，使得上壓頭油🔴缸(gang)保🔴持一定的壓力(lì)，能夠保持下模中(zhong)的磚不随模具一(yī)起上⛱️升，從而減少(shao)出磚的破損率）    6、液(ye)液壓磚機産磚時(shi)如發現磚中♍間出(chu)鼓肚，原因是上壓(ya)頭油缸壓力過高(gao)，或振搗時💃🏻間過短(duǎn)，上模未能壓到位(wèi)；（如發現磚的破😍損(sun)率高，不整潔，應在(zài)托模時留意輕提(tí)，或檢查骨料的濕(shī)度和配比，如過濕(shi)，則表現爲🏃‍♀️出磚時(shí)磚會被壓出大量(liàng)的水，如過幹，則表(biǎo)現爲磚不成形，不(bu)能出磚💁）    7、如調壓閥(fa)失效，原因是調壓(ya)閥内壓力簧損壞(huài)或失效；（應及時👄更(gèng)換同樣型号的壓(yā)力簧）    8、液液壓磚機(jī)油缸如發現油缸(gang)漏油⭐現象，原因是(shì)缸體内的密封件(jian)失去密封效🔴果；（應(ying)更換相應型💚号的(de)密封件👉）    9、在使用液(ye)液壓磚機設備時(shi)✍️多注重保養與維(wei)護，這樣才能減少(shao)維修，從而多出合(hé)格産品。  

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