恒興(xing)蒸壓灰砂磚生産(chǎn)線

恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線是由泉(quan)州恒興機械公司(si)研發生産的機械(xie)設備，它是以生産(chan)蒸壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉㊙️煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的生産線設(shè)備。别名叫蒸(zhēng)壓灰砂磚設備 ，又(you)有叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以石(shí)灰爲主要原料（也(ye)可以摻☀️加适量石(shí)膏和骨料）經坯料(liao)制備，在經過液♍壓(yā)磚‼️機壓制成🚶‍♀️型。然(rán)後經蒸壓釜蒸壓(ya)，高壓蒸汽養護💃而(er)成的牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産✂️線設備(bèi)包括：攪拌機、消化(hua)機、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸壓釜等(deng)主要設備及箱式(shì)給料機、螺旋輸送(song)機、爬鬥、骨料稱、膠(jiao)帶輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔助(zhu)設備。

  設備簡介

恒(héng)興蒸壓磚生産線(xiàn)按生産工藝從胚(pēi)料制備、壓制成型(xing)、高效蒸汽養護等(deng)一系列過程，所需(xu)各種相關的成套(tao)設備。其設備包括(kuo)：攪拌機、消化機、液(yè)壓磚機機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等主要設(she)備及箱式給料機(ji)、螺旋輸送機、爬🍉鬥(dou)、骨料稱、膠帶輸送(song)機、養護小車、擺渡(dù)車等輔助設備。

該(gai)生産線所生産的(de)産品強度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技術水平(ping)較高，能耗低，産品(pǐn)廣泛用于建築基(jī)礎和内🛀🏻外牆體。蒸(zhēng)壓磚在我國各地(dì)具有一定生産規(gui)模，應用已相當普(pǔ)遍。

  技術要求

恒興(xìng)蒸壓磚生産線的(de)原材料及其技術(shu)要求

(1) 砂   用于生産(chan)灰砂磚的沙子 , 可(ke)采用山砂、河砂、風(fēng)積砂 , 也可用岩石(shi)破碎後的人造砂(sha)或工業鑄造用的(de)廢型⚽砂 . 但無論使(shi)用哪種砂 , 均應滿(mǎn)足以下技術要求(qiú)。

①砂中的二氧化矽(xi)含量應大于 65 ﹪

②砂中(zhōng)的黏土含量應小(xiao)于 15 ﹪

③砂中的氧化鉀(jia)、氧化鈉總量不得(de)大于 2.5 ﹪

④砂中不應含(hán)有礫石、草根、樹皮(pi)等有機雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率不得大(da)于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良(liang)好的級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配如下(xia) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhong)的氯化物含量不(bu)應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲(yún)母含量不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使(shi)用顆粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂或者(zhe)是粒徑小于 0.075m 的特(tè)細砂 , 所制成的灰(hui)砂磚技術性能皆(jiē)不能達到要求 . 一(yī)般采用細度模數(shu) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細砂(shā) , 效果最好。

(2) 生石灰(hui)   生石灰的質量直(zhi)接影響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消化(huà)速度快 , 消化溫度(dù)高的生石灰 . 其具(jù)體要求如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消化溫(wen)度＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shí)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jie)決石灰在水化時(shi)體積膨脹對灰砂(sha)磚的影響 , 通常采(cai)用下面一些措施(shī) .

①提高石灰細度 . 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左右 .

②提(ti)高水灰比 . 混合料(liao)的成型水分一般(ban)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gao)等外加劑 .

(3) 生産用(yong)水   任何飲用水均(jun1)可使用 . 采用天然(ran)水時 , 應符合以下(xià)指标 :PH 值不得小于(yu) 4; 鹽的總含量不得(dé)超過 5000mg/L; 不得含有油(yóu)脂、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害物(wu)質❄️ .

工藝流程

原料(liao)的處理

  塊狀的生(shēng)石灰在與砂子混(hun)合配料前必須經(jing)過破碎、粉磨達到(dào)生産工藝要求的(de)細度 . 一般大塊的(de)生石灰常用鄂式(shi)破碎機進行破碎(sui) . 經破碎的石灰還(hai)需進行粉磨 . 一般(bān)采用球磨機對石(shi)灰進行粉磨 .

混合(he)料的配合比設計(jì)

①灰砂磚混合料配(pei)合比應滿足以下(xià)要求

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓強(qiáng)度的要求 . 一般抗(kàng)壓強度要求在 10Mpa 以(yi)上，并且還要滿足(zú)抗凍、碳化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮等性能(néng)的要求。

b. 滿足磚坯(pi)成型時，對混合料(liào)塑性的要求。

c. 配合(he)比要盡量降低成(cheng)本，提高經濟效益(yi)。

②配合比的設計計(ji)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料(liào)的制備

  混合料的(de)制備是将按配合(hé)比要求計量的生(sheng)石灰、砂✂️在強制式(shi)攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次攪(jiǎo)拌，經一次攪拌的(de)拌和物投入⚽消化(hua)倉中消化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次攪拌即(ji)可 . 也就是說混合(hé)料的制備主要包(bāo)括一次攪拌、消化(hua)、二🌈次攪拌幾個過(guo)程 .

拌和物一次攪(jiao)拌的目的是使拌(ban)和物各組分相互(hù)分散，增加接觸面(mian)積，使物料均勻混(hun)合，并加強化學吸(xi)附作用。再者，通過(guo)攪拌可使水膜包(bāo)裹住固相顆粒的(de)表面，使水均勻分(fen)布于攪拌物中✊，使(shǐ)石灰能更充分地(dì)消化，增加拌和物(wù)的和易性，改善塑(sù)性，提高成型性能(néng)和🤟制品的物理性(xìng)能。一般攪拌時間(jiān)控制在 1.8min 左右，爲使(shi)石灰充分消化，在(zai)嚴寒季節，可使用(yong)加熱攪拌，即在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻攪(jiǎo)拌的同時通入蒸(zheng)汽價壓，需要注意(yi)的💁是，要☎️注意扣除(chu)由蒸汽冷凝的這(zhe)部分水量以免在(zài)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配合比中的水分(fen)偏多。

經過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的混合料(liào)在成型前，還須進(jìn)行第二次加水攪(jiǎo)拌，其目的🆚是：一方(fang)面消化之後部分(fèn)水分蒸發，使拌和(he)料含水率降低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便于成型(xing)，必須進行二次加(jiā)水攪拌；另一方面(mian)，二🔞次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑性(xing)更好，有利于🚩成型(xíng)和提高制品性能(néng)。

磚坯成型

灰砂磚(zhuān)一般采用壓制成(cheng)型，對磚坯的加壓(yā)方式有👄單面加壓(ya)和雙面加壓；從時(shi)間上說，又有一次(cì)加壓🤩和兩次加壓(yā) . 由于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力 , 雙(shuang)面加壓比單面加(jiā)壓的效果好；二次(cì)加壓有利于坯體(tǐ)内空氣的排出。因(yin)此，最佳的成型制(zhi)度是采用雙面、多(duō)次加壓成型。通常(cháng)成型壓力越高，磚(zhuān)坯的體🧡積密度、強(qiang)度也就越高。但壓(yā)力⭕超過一定極限(xiàn)時，會📐導緻磚坯産(chǎn)生彈性阻抗，使其(qi)膨脹、層裂，因而成(cheng)型♋壓力一般不超(chao)過 20Mpa.

蒸壓養護

      磚坯(pi)成型及在進行蒸(zhēng)壓養護前要在室(shi)溫中靜停🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一段時(shí)間，其目的在于讓(ràng)磚坯中多餘水分(fèn)可蒸發掉一部分(fen)，這樣就可防止磚(zhuan)坯在升溫過程中(zhong)由于水分受🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱膨(peng)脹而造成磚坯裂(liè)紋；其次是由于靜(jing)停可使磚坯強度(du)有所增加，從而提(tí)高制品強度；第三(sān)💋，對于消化不✏️完的(de)拌和物起到繼續(xu)消✊化作用，這樣🍉就(jiu)可避免石灰在蒸(zheng)壓過程中😘因養護(hu)溫度升高而造成(chéng)石灰急速消化膨(peng)脹使制品産生裂(lie)紋。一般靜停時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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