水泥磚機出(chu)磚時同一闆前排(pái)磚高後排低是什(shí)麽原✂️因✊

　   泉州恒興磚(zhuan)機廠家工程師給(gei)大家分享功常見(jian)故障及解決辦法(fǎ)。水(shui)泥磚機 同一闆磚(zhuān)前排的磚高度低(di)于後排，誤差超過(guo)2mm以上（砌塊磚超過(guò)3mm以上）；或者前排磚(zhuān)缺料，磚密實度不(bu)夠，怎麽解決？

1故障(zhang)原因：參數調節不(bu)合理，下料不均勻(yún)，前面下料太♊少。

處(chù)理方法：通過調節(jie)‘布料前停時間’，‘延(yan)遲耙料時間’，‘布料(liào)單程時間’，‘緻位延(yán)時振動時間'"預振(zhen)間隔時間’參數等(deng)，增加模框前🔞排的(de)布料，從而提高磚(zhuan)的高度。

2故障原因(yin)：振動台橡膠減震(zhèn)墊（或彈簧）使用時(shí)間太長，前後高低(di)差較大，導緻振動(dong)台不平；振動台固(gu)定架與振動台面(miàn)的高度差，前後不(bu)一緻，緻使振動台(tái)振動時，模框前後(hou)振動的幅度不一(yi)樣。

處理方法：如果(guǒ)橡膠減震墊磨損(sǔn)，更換新的橡膠減(jiǎn)震墊後，再調節振(zhen)動台固定架的高(gao)度。（正常振動台固(gu)定🔞架四個角的高(gāo)🔴度低于振動台面(miàn)3-3mm。）

3故障原因：砌塊成型(xíng)機 振動台定位軸(zhóu)、定位套磨損（老式(shi)的設備使用尼龍(long)⭐定位塊。）影響布料(liào)效果。

處理方法：檢(jian)查、更換磨損的零(líng)配件。

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