耐火磚(zhuān)的性能改(gai)進符合我(wo)國建材市(shi)場發展-耐(nài)火🌂磚液壓(ya)機|恒興耐(nai)火材料制(zhì)磚機

    我國有(yǒu)些高溫窯(yáo)爐采用進(jin)口産品砌(qi)築内襯，其(qi)最高🏃‍♂️使用(yòng)溫㊙️度爲1760℃，取(qu)得了非常(cháng)好的使用(yòng)效果，但是(shi)這種耐🏃🏻火(huǒ)磚😍進口價(jià)格昂貴。針(zhēn)對這種情(qing)況，我們開(kai)發⭕了性能(neng)類似于進(jin)口産品的(de)國産剛玉(yu)-莫來石輕(qing)質耐火磚(zhuān)，并♊對影響(xiǎng)其性能的(de)因素進行(háng)了較系統(tong)的研究。配(pèi)料對輕質(zhi)耐火磚性(xìng)能的影響(xiang)由于雜質(zhi)含量對剛(gāng)玉-莫👉來石(shí)輕質耐火磚 的(de)高溫性能(néng)影響很大(dà)，在設計配(pei)料中應盡(jin)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gāo)而其他雜(zá)質含量低(dī)的原料。

    三(san)種Al2O3原料加(jia)入量确定(dìng)的初始依(yī)據是：C-氧化(hua)鋁的加入(rù)量要💔在1600e以(yi)下能夠與(yǔ)粘土大部(bù)分發生反(fǎn)應，生成莫(mo)來石；A-氧化(huà)鋁☀️的加入(ru)量要能夠(gòu)與原料中(zhōng)全部多餘(yú)SiO2發生反應(yīng)生♍成Al2O3含量(liàng)在72.8%左右的(de)莫來石，這(zhè)種反應需(xū)在磚坯🈚于(yú)1700e燒成時大(da)部分反應(yīng)完畢；剛🥰玉(yu)的加入👄量(liàng)除部分超(chāo)細粉（10Lm）在第(dì)一次燒成(chéng)過程中與(yǔ)其他原料(liao)發生反應(yīng)生成莫來(lai)石外，餘下(xia)部分要能(néng)夠博山奇(qí)石在窯爐(lú)内1750e長期使(shi)用過程中(zhong)繼續與Al2O3反(fǎn)應生成Al2O3含(hán)😍量在78%左右(yòu)的莫來石(shi)固溶體，并(bìng)略有剩餘(yú)。

    根據這一(yi)經驗以及(ji)使磚坯成(chéng)型所需要(yào)的最低粘(zhan)土含量，确(que)定7組實驗(yan)配方。在7組(zǔ)配方中，四(sì)種陶瓷原(yuán)料的加入(ru)量相同，分(fèn)别爲（質量(liàng)分數）蘇州(zhou)土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽🈲線(xiàn)石15%，C-氧😘化鋁(lǚ)13%，隻變動A-氧(yang)化鋁和🔴電(dian)熔剛玉的(de)加入量。1号(hào)樣中A-氧化(hua)鋁爲10%，電熔(rong)剛玉爲45%。從(cóng)1号樣至7号(hào)樣A-氧化鋁(lü)加入量依(yī)次增加5%，電(diàn)熔剛玉加(jia)入量依次(ci)✔️降低5%。其中(zhong)矽線石的(de)粒度74Lm，其作(zuò)🔞用是在1600e左(zuo)右發生分(fen)解生成莫(mò)來石并産(chǎn)生體積膨(péng)脹以抵消(xiāo)部分燒成(chéng)收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化(hua)⁉️鋁的粒度(dù)10Lm，電熔剛玉(yù)的粒度43Lm。通(tong)過加入鋸(jù)末，擠出成(cheng)型及烘幹(gan)💯後在實驗(yan)窯中于1700e，20h燒(shāo)成，将燒成(chéng)後的樣品(pin)體積🈚密度(du)控制在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒成樣(yang)品的線收(shou)縮🚩、在0.1MPa壓力(li)下變形0.6%的(de)荷重軟化(huà)開始溫度(du)及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變(biàn)化。

    随着剛(gang)玉用量的(de)增大，燒成(chéng)線收縮及(jí)重燒線收(shou)縮均減小(xiao)。但荷重軟(ruǎn)化溫度并(bìng)不與剛玉(yu)加入量成(chéng)直線關系(xì)，而是當A-氧(yang)化鋁與剛(gang)玉的比例(lì)爲20B35時具有(yǒu)最✂️高的荷(he)重軟化溫(wēn)度。這是因(yīn)爲剛玉的(de)反應活性(xìng)較☀️差，當剛(gang)玉⭐量過多(duo)時會形成(cheng)磚坯内液(ye)相量和殘(cán)留剛玉量(liang)同時🏃🏻增多(duō)的現象，導(dǎo)緻荷重軟(ruǎn)化溫度下(xià)降。燒成溫(wēn)度和時間(jiān)對性能的(de)影🐅響，燒成(cheng)溫度的影(yǐng)響燒成溫(wēn)度和保溫(wēn)時間是影(ying)響生産成(cheng)本的重要(yao)因素，在保(bǎo)證産品性(xìng)能⭕滿足使(shǐ)用要求的(de)✂️前提下，應(ying)盡量降低(di)燒🈲成溫度(dù)，縮短保溫(wēn)時間。将上(shàng)述3号配方(fāng)制成磚坯(pi)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫20h.将(jiang)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jìn)行重燒，測(ce)其重燒線(xian)變化和0.1MPa荷(hé)🔴重軟化溫(wēn)度。保溫時(shí)間💛對制品(pǐn)高溫性能(neng)的影響将(jiāng)3号🌈樣☎️品在(zai)1700e分别保溫(wen)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然(rán)後測試樣(yang)品在不同(tóng)保溫時間(jian)🔴燒成後的(de)0.1MPa荷重軟化(hua)溫度及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻1700e，12h重(zhong)燒線變化(hua)，随着保溫(wēn)時間的延(yan)長㊙️，重燒線(xian)收縮迅速(sù)降🏃‍♂️低，荷重(zhong)軟化溫度(dù)迅速提高(gāo)，但當保溫(wen)時間長于(yú)20h時，二者的(de)變化都趨(qu)于❤️平緩。

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