來源：全(quán)自動壓磚機
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發表時間：2016-6-6 10:24:24
下(xià)壓式全自動液(ye)壓制磚機的性(xing)能特點
下壓式(shi)全自動壓磚機(ji)的結構即壓機(jī)工作台自下向(xiang)上施♻️壓，結構依(yi)次爲液壓油缸(gang)－工作台－施壓沖(chong)頭♈－模具－布料🈚車(che)，保😍證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiāng)内上下運動，避(bì)免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身(shēn)安全事故，同時(shi)下壓式☎️結構的(de)模腔受壓磨💃🏻損(sǔn)面在模具耐磨(mo)襯🔞闆的上部，若(ruò)襯闆的上下磨(mo)損超差，可實現(xian)上下颠💔倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xù)使用，模具使用(yòng)壽命可提高1倍(bèi)。
側向換模 - 更快(kuai)捷
模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(dìng)位精準。模具更(geng)換采用側向🐪換(huan)模🏃🏻♂️結構，更換模(mó)具時不需要拆(chai)裝其他輔機設(she)備，由換模油缸(gāng)帶動模具側進(jin)側出，更換模具(ju)可由1名工人在(zài)1小🔴時内完♍成，方(fang)便快捷、耗時短(duan)，且不需重新定(ding)位，爲客戶大大(dà)降低了效率損(sǔn)失，以更快捷的(de)方式把“一機多(duō)用”真正實現到(dào)應用中。
智能碼(ma)坯 - 更省心
碼坯(pī)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(cha)碼垛、90°旋轉、兩端(duān)單獨旋♻️轉等多(duō)種碼放方式，保(bao)證了磚垛行走(zǒu)中的平穩、不垮(kuǎ)垛，同時滿足用(yong)戶最大化碼放(fàng)磚坯的需求，讓(ràng)用戶用起來更(gèng)省心。
合布料 - 更(geng)高效
我院專利(lì)複合布料技術(shu)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liào)更💰加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gao)，質量更加穩定(dìng)🥰。主機夾磚機械(xie)夾手一手多用(yòng)，對多種規格磚(zhuan)型不需更換夾(jia)手，保證了生産(chan)線的高效運行(hang)。
系統結構
機械(xie)系統
1. 主機機架(jia)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉(lā)㊙️杆✨每一根的預(yù)應力達到400噸，機(jī)架結構牢固、承(cheng)受力強、不🔴易變(biàn)✨形。
2. 主機工作台(tai)上下滑動導向(xiang)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiang)💔精度高，易潤滑(hua)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免了(le)固💜定滑套導向(xiàng)間隙不㊙️可調，無(wu)法對磨損進行(háng)補償的缺陷，始(shǐ)終保證壓制工(gōng)作台上下滑動(dong)平穩流㊙️暢，導向(xiang)準确。
液壓系統(tong)
1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的(de)德國力士樂電(diàn)控變量泵⭐、比例(lì)閥☔等核心元器(qì)件，系統壓力、流(liu)量可以根據實(shi)際工況進行無(wú)級伺服調節，節(jie)能突出、效率高(gāo)。
2. 液壓站采用集(ji)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xi)統布置簡潔，外(wài)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xì)統穩定性強。
3. 液(yè)壓元器件采用(yòng)德國力士樂、意(yi)大利迪普馬等(deng)國際一線品牌(pai)。
電控系統
1. 采用(yong)德國西門子S7邏(luo)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huán)控制，智能調⭐整(zhěng)壓力、填料深度(dù)、壓制速度，自動(dong)适應物料均勻(yun)性和含水🌍率，并(bing)實現對整個生(sheng)産過程進行精(jing)确快速控制，實(shi)時🏃測量磚💘坯高(gāo)度❤️，自動補償布(bù)料高度，有🧡力保(bao)證了成品磚的(de)合格率。
2. 電控櫃(gui)體采用全密封(feng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證了(le)CPU穩定運行。
3. 電器(qi)元件采用德國(guo)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guó)際🌈一線品牌。
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